由于鋁的熔點低，其鍛造溫度遠低于任何其他普通金屬。鋁的密度低導致其維持熱量的能力低。因此，熱加工是必要的，以避免工件快速冷卻。鋁業廠家的模具溫度通?？梢缘扔诨蚪咏髁蠝囟?，這通常稱為等溫鍛造。幸運的是，大多數模具鋼用于鋁的等溫鍛造時不會回火。

鋁業廠家典型的鍛造溫度范圍為775-875°F，鍛造、熱處理和鋁合金使用的溫度范圍。具體鍛造溫度取決于合金。流動行為包括高應變下可能的軟化，導致流動局部化趨勢。使用等溫條件和低沖壓速度可以鍛造非常復雜的形狀。這種鍛造有時稱為精密鍛造。

對于大多數鍛造應用，鋁業廠家鋼坯材料要經過一些變形處理（開坯、軋制或擠壓），以破壞鑄造晶粒結構。對于鋁，連鑄坯更為常見。當需要更一致的微觀結構時，坯料可以均勻化。坯料中有一些氣孔，必須通過鍛造“修復”。當然，也使用擠壓和鍛造坯料。鋼坯通常是鋸成的。由于鋁的高延展性和低熔化溫度，因此不使用磨粒鋸。

大多數鍛件在煤氣爐或電爐中加熱，鋁的熔點明顯低于其他普通金屬。因此，由于鍛造溫度相對較低，對流是主要的傳熱方式。在鍛造溫度高于1500°F的金屬中，輻射占主導地位。由于鋁不是鐵磁性的，感應加熱是不可行的。

鋁業廠家的鋁合金由于其高應變率敏感性，通常在液壓機上鍛造。使用錘子和機械壓力機是例外，而不是規則。Ram速度通常較慢，通常為1英寸/秒或更低。熱模具，包括等溫模具，是常見的。在大多數情況下，刀具溫度在工件溫度的250°F范圍內。對于凈成形/精密鍛件，等溫模具和低應變速率是正常的。

鋁業廠家的鋁合金錘擊需要小心，由于錘頭變形速度快，人們可能會感覺到工件的熱脆性。目前，油基潤滑劑正在被水基和合成潤滑劑所取代。鋁業廠家在鍛造鋁時，潤滑是一個關鍵方面，因為金屬有很強的磨損傾向。

由于鋁的低流動應力和高延展性，與其他金屬相比，鋁業廠家的鋁合金可以鍛造非常復雜的形狀。潛在缺陷包括研磨、磨損、流動定位和未填充/吸入。流動位置可能看起來像一個圓形或裂縫。許多高成品率的鋁零件都經過精密鍛造，沒有缺陷。小批量零件（通常是航空航天）在成品模具中鍛造，去除缺陷，然后使用同一模具進行壓鑄。由于氧化皮的形成或晶粒長大，這對于其他合金是不可行的。